Kuva: Schneider Electric Finland

Schneider Electric ja Saint-Gobain ovat ottaneet käyttöön ensimmäisen lasintuotantoon suunnitellun ohjelmistopohjaisen automaatiojärjestelmän. Projekti julkistettiin Glasstec 2024 -messuilla.

Tasolasin hehkuttamiseen ja jäähdyttämiseen käytettävä uuni kestää käyttöä yleensä 15–20 vuotta, mutta tilanne voi muuttua äkillisten tuotannon häiriöiden vuoksi. Seisokit prosessissa voivat vaurioittaa uuneja ja pysäyttää tuotannon kokonaan.

Saint-Gobain ja Schneider Electric ovat kehittäneet ensimmäisen avoimeen automaatioon pohjautuvan ratkaisun tälle tuotantoprosessille. Konseptin toimivuutta esittelevä ratkaisu (proof of concept) perustuu Schneider Electricin avoimeen EcoStruxure Automation Expert -automaatioteknologiaan, jossa automaatio-ohjelmistot ja laitteisto on erotettu toisistaan. Sen avulla eri valmistajien laitteet voidaan yhdistää vapaasti arkkitehtuuritasojen välillä.

Tekoälyä hyödyntävät ohjaimet ohjaavat kahta lasia vetävää moottoria. Tämä mahdollistaa laitteiden autonomisen toiminnan, esimerkiksi päätökset siitä, kumpi moottori vetää lasia, ja kriittisiä prosesseja koskevan päätöksenteon laitetasolla. Lisäksi tekoälyn avulla suoritetaan laatutarkastuksia ja helpotetaan ennakoivaa huoltoa.

– Ymmärryksemme lasinvalmistuksessa käytettävästä float-menetelmästä on johtanut uraauurtavaan ratkaisuun, joka takaa luotettavuuden, turvallisuuden ja tuottavuuden. Autonomisen ohjaustekniikan ansiosta päätöksenteko on helpompaa. Ratkaisumme on perusluonteeltaan modulaarinen ja standardien mukainen, joten se skaalautuu helposti sekä lisää joustavuutta ja luotettavuutta. Se osoittaa, että olemme sitoutuneet innovointiin ja todistaa, että tätä teknologiaa on mahdollista laajentaa koko toimialalle, kertoo VP EMEA of Mining Minerals and Metals Alex Richards Schneider Electriciltä.

Modulaarisen rakenteen ansiosta ratkaisu on helppo ottaa käyttöön, ja plug-and-play-yhteentoimivuuden ansiosta suunnittelu-, testaus- ja käyttöönottoajan arvioidaan lyhenevän puoleen aiemmasta.