https://promaintlehti.fi/cialis-hinta-pfz.html
https://promaintlehti.fi/viagra-hinta-pfz.html

Parkerin hitsaamaton putkistoratkaisu tarjoaa joustavuutta putkistoprojekteihin

Parkerin hitsaamaton putkistoratkaisu (Complete Piping Solutions) perustuu hyväksi havaittuun F37 -tekniikkaan: erittäin vahvat, valssaamalla kartioidut putken päät liittävät putket varmasti ja tiiviisti toisiinsa. Putkiin ei synny murtumia ja näin putkiston käyttöikä pitenee. Parflange® -tekniikkaa käytettäessä ei tarvita rasvanpoistoaineita tai korroosionestoaineita, eikä putkea tarvitse puhdistaa jälkikäteen.

Uutiskirjemainos Promaint vaihtoehtokuva 3

Parflange® F37-laippaliitojärjestelmä nopeuttaa korkeapaineisten putkistojen asennusta ja vähentää huolto- ja muutoskustannuksia. Se on suunniteltu max 165 mm kokoisille putkille, maksimi seinämävahvuuden ollessa 5 mm.

Putkiston työpaine voi olla jopa 420 bar. Ilman hitsausta tapahtuvat liitokset kuormittavat putkistoa vähemmän, mikä pidentää järjestelmän ikää. Galvanoitua putkea käytettäessä putken muokkaaminen ei riko putken pintaa, jolloin korroosion suojausta ei tarvitse uusia. Koska laippaliitosten asennuksessa ei käytetä hitsaamista, siinä ei muodostu kaasuja eikä tulipalon tai räjähdyksen vaaraa. Asennus on tällöin mahdollista korkaa turvallisuustasoa vaativissa kohteissa, kuten offshore öljynporauslautoilla.

Kehittynyt muokkausteknologia, tiiviys, taloudellinen valmistus ja asennus

Putkenpään muokkaaminen on yksinkertaista ja nopeaa. Muokkauksen jälkeen putken päähän asennetaan tiivisteillä varustettu kartioliitin. Putken puolella tiiviyden takaa O-rengas ja putken valssaus. Laipan puolella tiiviys saavutetaan siihen kehitetyllä F37-tiivisteellä, joka estää vuodot, vaikka putkisto hiukan elää paineen alla. F37 -liitoksen asennus järjestelmään tapahtuu pulteilla, oikeitä kiristysmomentteja käyttäen. Parflange® F37 -järjestelmässa komponentit eivät ole kiinteä osa putkistoa, mikä tekee asennuksesta ja huollosta joustavaa.

Parkerin yhteistyökumppaneina putkistoratkaisuissa toimivat Suomen ensimmäinen Complete Piping Solutions -kumppani Raiha Hydraulics Oy ja StabPipe Oy.

Lue lisää Parkerin CPS -ratkaisusta: http://solutions.parker.com/CPS_Putkistoratkaisu

Uusimmat artikkelit

15.4.2024 | Tutkimus ja koulutus

VTT:n miljoonainvestointi plasma-FIB-pyyhkäisyelektronimikroskooppiin – Huippuluokan materiaalikehitystä teollisuuden tarpeisiin

Suomen ensimmäinen plasma-FIB-tekniikkaan perustuva pyyhkäisyelektronimikroskooppi on otettu käyttöön VTT:n tiloissa Espoossa. Investointi edistää merkittävästi suomalaista materiaalien tutkimusta esimerkiksi vetytalouden, laivateollisuuden ja akkuteollisuuden tarpeisiin sekä palvelee materiaalivaurioiden selvitystä.

12.4.2024 | Alan Uutiset

Volvo Cars käyttää biokaasua ensimmäisessä ilmastoneutraalissa tehtaassaan Kiinassa

Volvon tehdas Taizhoussa on siirtynyt käyttämään biokaasua. Taizhou on toinen Volvon ilmastoneutraali autotehdas Göteborgissa sijaitsevan Torslandan-tuotantolaitoksen jälkeen.

SSAB:n vihreä energian jätti-investointi meni Ruotsiin, Raahen terästehtaan vuoro myöhemmin

Uusi huippumoderni fossiilivapaan teräksen minimill-tuotantolaitos rakennetaan Ruotsiin. Tehtaan uudistus vähentää Ruotsin hiilidioksidipäästöjä seitsemän prosenttia. SSAB kertoo liiketoiminnallisten syiden puoltaneen hankkeen etenemistä seuraavaksi Luulajan tehtaassa.

Kuinka hyvä 3D-tulostettu ja laserkarkaistu työkalu voi olla?

SSAB:n Borlängen tehtaalla testattiin 3D-tulostettuja työkaluja tuotannossa. Laserkarkaistu lävistin saavutti kolminkertaisen käyttöiän verrattuna alkuperäiseen osaan. Pidemmän käyttöiän lisäksi kustannukset ovat huomattavasti alhaisemmat.

16.2.2024 | Kumppaniartikkeli

Sulzerilla panostetaan asiakassuhteisiin

Maailmanluokan pumppukaupoissa suurin arvo luodaan asiakkaan kanssa.

Espoosta ensimmäinen kaupunki, jonka sähköverkosta tulee pullonkaula puhtaalle siirtymälle?

“Espoossa sähköverkon kapasiteetti tulee vastaan ensimmäisenä ja datan perusteella muutos tapahtuu nyt nopeammin kuin kukaan olisi vielä muutama vuosi sitten uskonut”, Carunan asiakkuusjohtaja Kosti Rautiainen sanoo.

Metsä Tissuen Kreuzaun tehtaalla siirryttiin puupelletteihin - päästöt vähenevät 30 000 CO2-tonnia vuodessa

Siirtymän taustalla oli yksinkertainen idea vaihtaa polttoainetta, mutta säilyttää tekninen infrastruktuuri ennallaan.