https://promaintlehti.fi/cialis-hinta-pfz.html
https://promaintlehti.fi/viagra-hinta-pfz.html

Tutkimus ja koulutus | 1.10.2014

Hiilinanotekniikka korvaa perinteisen käämityksen sähkömoottorissa

Lappeenrannan teknillisessä yliopistossa (Lappeenranta University of Technology, LUT) on kehitetty tiettävästi maailman ensimmäinen hiilinanojohtimia käämityksessään soveltava sähkömoottorin prototyyppi.

Siinä käytetään moottorin perinteisen kuparikäämityksen sijaan hiilinanolankakäämitystä. Moottori on suunniteltu tämän hetken parhaiden hiilinanojohtimien testauskäyttöön LUT:n sähkötekniikan yksikössä.

Hiilinanolankasähkömoottorin teho on 40 wattia. Sen pyörimispyörimisnopeus on 15 000 kierrosta minuutissa ja hyötysuhde on lähes 70 prosenttia. Uudella teknologialla on mahdollisuuksia parantaa merkittävästi sähkömoottorien energiatehokkuutta ja suorituskykyä. Teknologia voi onnistuessaan mullistaa nykyteollisuuden pitkällä aikavälillä.

Tutkijat ympäri maailmaa ovat jo pitkään etsineet mahdollisuuksia parantaa sähkökoneiden ominaisuuksia. Tämän vuoksi muun muassa sähkökoneiden käämityksiin etsitään kuparia − ja ylipäätään metalleja − korvaavia materiaaleja. Parhaat hiilinanoputket johtavat sähköä merkittävästi kuparia paremmin, ja niistä kehruuprosessissa tuotetut hiilinanolangat voivat tulevaisuudessa johtaa sähköä esimerkiksi kaksinkertaisesti verrattuna kupariin.

- Jos pitäisimme sähkökoneiden mitoitusparametrit entisellään, niin niiden käämitysten lämpöhäviöt vähenisivät puoleen, jos kuparilangat olisivat korvattavissa hiilinanolangoilla. Lisäksi hiilinanolangat ovat kuparia ympäristöystävällisempiä ja kevyempiä. Täten kuparilankojen mahdollinen korvaaminen moottoreissa hiilinanolangoilla pienentäisi hiilidioksipäästöjä sekä koneiden tuotannon että käytön aikana. Samalla koneiden massa pienenisi ja niiden lämmönsieto kasvaisi merkittävästi, kertoo moottorin suunnittelua johtanut professori Juha Pyrhönen LUT:lta. 

Hiilinanolangalla ei ole selvää johtavuuden ylärajaa

Sähkökoneiden käämitykset tehdään perinteisesti kuparista, jolla on metalleista toiseksi paras johtavuus. Hyvästä johtavuudesta huolimatta suuri osa sähkökoneiden häviöistä on niin kutsuttuja kuparihäviöitä eli kuparin tuottamasta lämpöenergiasta syntyvää hävikkiä. Hiilinanoputkista muodostuvan hiilinanolangan etuna on se, että sille ei ole olemassa selkeää johtavuuden ylärajaa.

Pyrhösen mukaan sähkökoneita on maailmassa niin paljon, etteivät ihmiset enää edes huomaa tai tule ajatelleeksi niitä. Jo yhdessä omakotitalossa voi olla kymmeniä moottoreita, esimerkiksi jääkaapissa, pesukoneessa, kodin viihde-elektroniikassa ja vaikka hiustenkuivaajassa. 

- Teollisuudessa mittakaava on moninkertainen: puhutaan kymmenistä tuhansista moottoreista per tehdasyksikkö. Näiden kaikkien käämeissä on kuparilankaa, joten sen korvaaminen paremmalla ja tehokkaammalla materiaalilla, olisi iso mullistus, sanoo Pyrhönen.

Keksintö voi olla teollisuuden kannalta merkittävä

LUT:n rakentamassa prototyyppimoottorissa on käytetty yhdysvaltalaisen Rice Universityn ja japanilaisen Teijin Aramidin Hollannissa kehittämää hiilinanolankaa. Langan kehittämistyö on vielä aluillaan, mutta sitä LUT:lle toimittanut Teijin Aramidin bisneskehitysjohtaja Marcin Otto näkee hiilinanolangan kehityksessä suuria mahdollisuuksia, kuten Pyrhönenkin.

- Sähkökoneissa on huomattava kehittämispotentiaali, mutta olemme törmäämässä materiaalifysiikan rajoihin. Metalleilla ei ole kyetty saamaan parempia johtavuuksia kuin mitä meillä on tällä hetkellä. Suprajohtavuus ei näytä kehittyvän niin, että se voisi ratkaista sähkökoneiden häviöongelmia yleisesti. Hiili sen sijaan voi olla tässä avainasemassa: hiilikäämien käytännön johtavuus voisi olla parhaimmillaan jopa kolminkertainen kupariin nähden. Lisäksi hiiltä on raaka-aineena saatavilla rajattomasti. Kupari puolestaan on yhä vaikeammin saatava materiaali, ja sen kaivaminen on rasite ympäristölle.

Lisätietoja:

Juha Pyrhönen, puh.  +358 40 571 1645juha.pyrhonen@lut.fi

Lappeenrannan teknillinen yliopisto (Lappeenranta University of Technology, LUT) yhdisti tekniikan ja talouden edelläkävijänä jo vuonna 1969. Strategisia osaamisalojamme ovat vihreä energia ja teknologia, kestävän kilpailukyvyn luominen sekä kansainvälisenä Venäjä-yhteyksien rakentajana toimiminen. Kansainvälinen tiedeyhteisömme koostuu 6500 opiskelijasta ja asiantuntijasta. Ratkaisukeskeisellä open your mind -asenteella ylitämme rajoja, yhdessä. Kansainvälisesti palkittu kampus:  www.greencampus.fi

Uusimmat artikkelit

22.4.2024 | Alan Uutiset

Nesteen ensimmäinen koeajo käytetyistä renkaista valmistetulla pyrolyysiöljyllä onnistui

Koeajossa Neste tuotti korkealaatuista raaka-ainetta uusien muovien ja kemikaalien valmistukseen.

Euroopan suurin ja modernein taivekartonkikone vihittiin käyttöön Husumissa Ruotsissa

Metsä Boardin Husumin taivekartonkikone on 600 000 tonnin vuosikapasiteetilla Euroopan suurin ja modernein, ja sen tuotannossa käytetty energia on 98-prosenttisesti fossiilitonta

15.4.2024 | Tutkimus ja koulutus

VTT:n miljoonainvestointi plasma-FIB-pyyhkäisyelektronimikroskooppiin – Huippuluokan materiaalikehitystä teollisuuden tarpeisiin

Suomen ensimmäinen plasma-FIB-tekniikkaan perustuva pyyhkäisyelektronimikroskooppi on otettu käyttöön VTT:n tiloissa Espoossa. Investointi edistää merkittävästi suomalaista materiaalien tutkimusta esimerkiksi vetytalouden, laivateollisuuden ja akkuteollisuuden tarpeisiin sekä palvelee materiaalivaurioiden selvitystä.

Kuinka hyvä 3D-tulostettu ja laserkarkaistu työkalu voi olla?

SSAB:n Borlängen tehtaalla testattiin 3D-tulostettuja työkaluja tuotannossa. Laserkarkaistu lävistin saavutti kolminkertaisen käyttöiän verrattuna alkuperäiseen osaan. Pidemmän käyttöiän lisäksi kustannukset ovat huomattavasti alhaisemmat.

16.2.2024 | Kumppaniartikkeli

Sulzerilla panostetaan asiakassuhteisiin

Maailmanluokan pumppukaupoissa suurin arvo luodaan asiakkaan kanssa.

Espoosta ensimmäinen kaupunki, jonka sähköverkosta tulee pullonkaula puhtaalle siirtymälle?

“Espoossa sähköverkon kapasiteetti tulee vastaan ensimmäisenä ja datan perusteella muutos tapahtuu nyt nopeammin kuin kukaan olisi vielä muutama vuosi sitten uskonut”, Carunan asiakkuusjohtaja Kosti Rautiainen sanoo.

Metsä Tissuen Kreuzaun tehtaalla siirryttiin puupelletteihin - päästöt vähenevät 30 000 CO2-tonnia vuodessa

Siirtymän taustalla oli yksinkertainen idea vaihtaa polttoainetta, mutta säilyttää tekninen infrastruktuuri ennallaan.